粉体设备密封形式的选择，机械密封与填料密封的比较
2020-11-22 14:31:00
粉体设备中，如螺旋输送轴端密封、破块机轴端密封、下料转阀断面密封、粉体阀轴密封等，转动件的密封结构形式选择决定了实际的密封效果。目前主要用到的密封种类有防尘密封、机械密封、四氟填料密封、填料充气组合密封等。其中机械密封、四氟填料密封、填料充气组合密封是最常用的密封形式。
下面主要介绍这三种密封及其特点。
机械密封的工作原理机械密封又称端面密封（Mechanicalseal），是旋转轴用动密封。机械密封性能可靠，泄露量小，使用寿命长，功耗低。毋须经常维修，且能适应于生产过程自动化和高温，低温，高压，真空，高速以及各种强腐蚀性介质。含固体颗粒介质等苛刻工况的饿密封要求。机械密封是靠一对或几对垂直于轴作相对润动的端面在流体压力和补偿机构的弹力（或磁力）作用下保持接合并配以辅助密封而达到的阻漏的轴封装置。
机械密封有三个密封点，这三个密封点的密封原理如下：
1.动环与静环之间的密封：是靠弹性组件（弹簧、波纹管等）和密封液体压力在相对运动的动环和静环的接触面（端面）上产生一适当的压紧力（比压）使两个光洁、平直的端面紧密贴合；端面间维持一层极薄的液体膜而达到密封的作用。这层膜具有液体动压力与静压力，它起着平衡压力和润滑端面的作用，两端面之所以必须高度光洁平直是为了给端面创造完美贴合和使比压均匀的条件，这是相对旋转密封。
2.静环与压盖之间的密封：用各种形状有弹性的辅助密封圈(例如橡胶)来防止液体从静环与压盖之间泄漏，属静密封。
3.动环与轴之间的密封：也是用各种形状有弹性的辅助密封圈来防止液体从动环与轴之间泄漏。这是一个相对静止的密封。但当端面磨损时，允许其作补偿磨损的轴向移动。
机械密封与填料函密封比较
1. 密封可靠，清洁，无死角，可以防止杂菌污染。在较长的使用期中不会泄漏或很少泄漏，其泄露约为软填料密封的1%。
2. 使用寿命长，正确选择摩擦负荷比压的机械密封可使用２～５年，最长有用到９年。
3. 维修周期长，在正常工作的情况下，不需要维修。
4. 轴或轴套不受磨损。
5. 摩擦功率耗损少，一般约为填料函密封的１０～５０％
6. 机械密封对轴的精度和光洁度没有填料函要求那么严格，对旋转轴的振摆和轴对壳体孔的偏斜不敏感，对轴的震动敏感性小。
7. 适用范围广，能用于低温、高温、高真空、高压、各种转速以及腐蚀性、磨蚀性、易燃、易爆、有毒介质的密封。
缺点：
1）较复杂，对加工要求高
2）安装与更换比较麻烦，要求工人有一定的技术水平
3）发生偶然性事故时，处理较困难。
