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配料称重控制系统在粉体配料系统的应用

2020/12/15

      配料称重控制系统是按照生产工艺,将多种物料按一定重量依次加入一个或多个称重容器中的一 种自动衡器,系统采用计算机控制、监视和管理,现场采用PLC将顺序控制和过程控制信息通过总线通信方式和计算机联接,计算机将各种物料的种类、重量、批次 数等参数进行记录和打印。
      适用于颜料、食品添加剂、锂电池、粮食加工、饲料等行业生产过程中。

配料称重控制系统的加料方式有以下几种:

1,全自动控制方式;

在计算机上输入工艺配方后,PLC按照事先编制的程序指示给料设备向称重容器中加料,给料速度一般是由变频调速器控制,达到配料设定值后停止加料,如果是多种物料,则在PLC控制下需依次向称量容器中加料。

2,半自动控制方式:

与计算机脱机状态下,使用操作盘控制柜通过PLC对给料设备进行控制,同样,给料速度是由变频调速器控制,达到配料设定值后自动停止加料。

3,手动控制方式:

用现场电器柜操作给料设备向称重容器中加料,达到预定值时切断电路停止加料。该种方式主要是系统安装调试和检修时使用。

按照配料工序的不同,有以下2种实现方式

a,集中控制配料系统:通常指二种以上物料依次加入一个称量容器进行配料的系统,具有结构紧凑、投资低的特点。

b,混合控制配料系统:多种物料按称重值接近程度进行组合,分别加入不同称重容器进行计量,而后混合在一起的配料系统,具有称重速度快、计量准确度高、投资适中。

     
配料称重控制系统由于其自动化程度高,具有诸多优点:
1,可以实现精准加料,避免了人工操作的误差大;
2,速度快,可以按照产量需求,调整生产速度,且可以24小时无休工作;
3,配方灵活,可以根据客户的定制化需求更改配方,且快速调整工序,产出产品,可以从容应对现代人们对产品多样性定制的需求;
4,无尘化作业,全密闭生产,产品洁净度高,更纯净;车间干净整洁;
5,少人工干预,减少交叉污染风险;减少工人劳动强度。


      上海追新机械设备有限公司是专业的粉体处理方案提供者。我们主要是为食品、制药、及化工行业的客户提供粉体处理技术服务,包括各类粉、固体物料的处理技术与工程设计、开发与应用。另外供应粉体物料的处理设备粉体开袋站自动卸料仓、以及破块粉碎筛分输送、混合、称重计量灌装等设备!

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