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真空输送系统组成解析

2022-11-03 11:30:25

真空粉体输送系统是通过真空吸气达到粉体输送的目的,再结合过滤、反吹、放料、阀体控制等综合因素集成的系统。系统主要应用于输送粉状料、粒状料、粉粒料混合料等物料;系统能自动地将各种物料输送到包装机、注塑机、粉碎机等设备的料斗中,也能直接把混合的物料输送到混合机和各类混合反应罐中,解决了加料时粉尘问题,减轻了工人劳动强度,是粉体输送的首选系统。
组成部分:
整个真空粉体输送系统是由以下部分组成:
  
集粉罐
  
主要用于临时储存吸入的粉体物料。采用内外抛光处理,材质为不锈钢304,符合卫生要求,顶部含风及过滤装置,下部为锥底出料结构,整个罐体方便拆卸,清理和安装。
过滤系统
  
主要用于过滤空气和集粉罐内的粉尘。采用多组微孔滤管,确保形成最大的过滤面积,保证进风与出风量,并有效防止粉体物料进入风机;滤管滤芯采用PE或不锈钢材质;整体结构方面清洗与更换。
  
高压风机机组及阀组
  
主要用于连续抽出气体,形成集粉罐内的负压环境。高压风机的风量抽吸能力大,容易形成罐内较大负压,保证吸粉效率;且进口阀组,确保设备稳定连续运行。
  
蓄压反吹及脉冲系统
  
主要用于积蓄一定压力和容量的气体,对过滤装置进行瞬间反向吹气。脉冲式反向吹气,能够有效的将过滤滤芯上吸附的粉体颗粒吹落,确保抽气的过滤面积;蓄压罐为不锈钢材质,良好的抛光表面。
自动卸料装置
   
主要用于将集粉罐内粉体物料连续输送至罐外。具有较好的气密性,叶片式转动结构,能够将粉体均匀定量的进行输送。
  
高频震荡辅助卸料装置
  
为了防止集粉罐内粉体堆砌而不易被卸料装置输送,采用高频震动的方法,让罐内粉体均匀流动,从而达到粉体均匀输送的目的。
  
料位控制系统
  
采用CKD电磁阀与料位计,有效控制粉体料位。
  
PLC自动控制系统
  
整套系统可采用半自动控制或PLC控制,液晶触摸屏集中显示与监控,后台参数设置,实现粉体输送的全自动控制。
  
吸料及放料管道阀门系统采用特殊设计的网式吸粉管,在粉体大流量吸入的前提下,尽可能减少吸附粉体袋,除软管外,均采用不锈钢抛光管,减少粉体输送过程中阻力。


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