车间粉尘爆炸的危险源在哪里？

2020-11-21 02:31:47

车间粉尘爆炸的危险源在哪里？粉碎机、脉冲除尘器、风机、物料管道、动火作业、清扫作业等都会成为潜在的起火点。
 1 危险控制点
1.1 点燃温度
面粉或饲料等粉尘的起爆温度相当于一张易燃纸的点燃温度。
1.2 二次爆炸
其次，容易产生二次爆炸。第一次爆炸气浪把沉积在设备或地面上的粉尘吹扬起来，在爆炸后的短时间内爆炸中心区会形成负压，周围的新鲜空气便由外向内填补进来，形成所谓的“返回风”，与扬起的粉尘混合，在第一次爆炸的余火引燃下引起第二次爆炸。二次爆炸时，粉尘浓度一般比一次爆炸时高得多，故二次爆炸威力比第一次要大得多。
2 车间粉尘爆炸的危险源在哪里？
2.1 粉碎机
避免了原料在粉碎中堵塞筛孔过度粉碎而产生火花的可能；正在运转的粉碎机为啥接触金属会发生火花。
据统计，仅粉碎研碎设备因摩擦撞击引起的爆炸事故占57％。
2.2 脉冲除尘器
除尘器的原理通常是利用滤材将气体流中的颗粒阻挡住，除尘前粉尘是处于悬浮状态的，不仅如此，在滤材清灰时通常采用脉冲反吹风方式，此时，粘附在滤材上的粉尘又再次处于悬浮状态，若恰好有足够能量的点火源，也将发生粉尘爆炸事故。

2.3 轴承或皮带

饲料车间内机械设备（如风机）的轴承或皮带摩擦过热。

2.4 电气设备

电气及其配线连接处产生火花。

2.5 物料管道

粉料与管壁、设备壁，粉料的颗粒与颗粒之间的摩擦和碰击，会产生静电。一些粉尘表面的电量可达10-6~10-7C/cm2。在适当条件下，其静电电压可高达数千至数万伏。

每个管道口法兰装配时须在法兰之间安装专用密封胶条，或者密封件涂染“铁锚609”液态密封胶，保证管道的密封性，同时各单机及管道法兰均用接地导线接起来，并接地，以避免静电火花引起的粉尘爆炸。

2.6 清扫、吹扫作业

生产过程中粉尘难免要从设备中逸出，这些粉尘堆积在厂房及设备表面，若不及时清除，在达到一定浓度并且飞扬起来之后，很容易造成爆炸事故，并且在清扫过程中，也极易粉尘飞扬，形成悬浮爆炸条件。

2.7 动火作业

生产或者停班过程中，未做好安全防范，在含粉浓度高的设备及预制件附近进行动火作业。

2.5 其他

 

#p#分页标题#e#其他易产生静电，未能妥善接地的设备。

3 生命安全

3.1 如何做好粉尘个人防护

依据粉尘对人体的危害方式和伤害途径，进行针对性的个人防护。粉尘(或毒物)对人体伤害途径有三种：

• 一是吸入，通过呼吸道进人体内；

• 二是通过人体表面皮汗腺、皮脂腺、毛囊进入体内；

• 三是食入，通过消化道进入体内。

3.2 针对伤害途径个人防护对策

 

• 一是切断粉尘进入呼吸系统的途径。依据不同性质的粉尘，配载不同类型的防尘口罩、呼吸器、(对某些有毒粉尘还应配戴防毒面具)；

• 二是阻隔粉尘对皮肤的接触。正确穿戴工作服(有的还需要穿连裤、连帽的工作服)、头盔(人体头部是汗腺、皮脂肪和毛囊较集中的部位)眼镜等；

• 三是禁止在粉尘作业现场进食、抽烟、饮水等。
  4 如何做好涉尘车间的安全防范？
  对有粉尘爆破风险的厂房，必须严厉按照防爆技术等级进行描绘，并独自设置通风、排尘体系。要经常湿式打扫车间地面和设备，防止粉尘飞扬和聚集。