真空上料机带称重计量功能

2025-11-12 09:51:29

带称重计量功能的真空上料机，通常被称为*称重式真空上料机*或*批次称重真空输送系统*。它不仅仅是完成物料输送，更重要的是实现*精确的批次控制和重量管理。

下面我将为您详细解释这种设备的工作原理、核心组成部分、应用场景以及选型要点。

一、 什么是带称重计量功能的真空上料机？

它是在标准真空上料机的基础上，集成了高精度称重传感器和控制系统，使其能够：

1.  自动完成   从料仓/料斗到目标设备（如混合机、反应釜、挤出机料斗）的物料输送。

2.  实时监测   接收容器内物料的重量。

3.  精确控制   每次输送的批次重量，达到预设值后自动停止上料。

4.  实现数据记录和通信 ，满足自动化生产和配方管理的要求。

 二、 核心组成部分

1.  真空源：产生负压，是物料输送的动力。常见的有：

    *   真空泵：功率大，适用于长距离、大输送量场景。

    *   罗茨风机：效率高，能耗相对较低。

    *   真空发生器：利用压缩空气产生真空，无运动部件，清洁、维护简单，适用于短距离、小批量场景。

2.  上料主机（分离器）：

    *   包括*滤芯/滤板*，用于气固分离。物料落入料仓，空气被过滤后排出。

    *   材质通常为不锈钢（如304或316L），确保卫生和耐腐蚀。

3.  称重系统 - 这是核心差异点：

    *   称重传感器：通常采用高精度的*S型*或*悬臂梁式*传感器，安装在接收料斗的支脚或悬挂系统上。

    *   称重模块：包含传感器、连接件及必要的过载保护装置，确保称重稳定、准确。

    *   接线盒和仪表：将多个传感器的信号汇总，并转换为数字信号。

4.  控制系统：

    *   核心控制器：通常是PLC（可编程逻辑控制器）或专用的称重仪表。

    *   人机界面：触摸屏，用于设置目标重量、批次次数、输送参数等。

    *   功能：实时读取重量数据，与预设值比较，控制真空源、反吹系统和卸料阀的启停，实现自动化批次控制。

5.  输送管路与附件：

    *   吸料管、吸料枪、卸料阀等。

三、 工作原理（工作循环）

1.  准备阶段：操作员在触摸屏上设定本次需要的物料重量（例如：50.0 kg）。

2.  开始上料：系统启动，真空源开始工作，卸料阀关闭，在料斗内形成真空，物料通过管道被吸入料斗。

3.  实时称重：称重传感器持续监测料斗内物料的累计重量，并将数据实时传送给控制系统。

4.  达到目标，停止上料：当重量接近预设值（如49.5 kg）时，系统可能会提前降低真空度或进入“点动”模式，以减缓上料速度，防止过冲。当重量达到精确的50.0 kg时，系统立即切断真空源，停止上料。

5.  卸料阶段：真空解除后，卸料阀打开，物料在重力作用下落入下游设备（如混合机）。

6.  反吹清洁（可选）：在卸料的同时或之后，系统会启动压缩空气反吹功能，清洁滤芯，保持高过滤效率。

7.  等待下一循环：系统复位，准备进行下一次批次上料。整个过程可以全自动循环进行。

四、 主要应用场景

这种设备在对*配比精度*和*生产自动化*要求高的行业中至关重要：

*   食品工业：奶粉、面粉、淀粉、糖、食品添加剂等的精确配料和混合。

*   制药工业：原料药、辅料的精确投料，符合GMP规范。

*   化工行业：颜料、染料、塑料颗粒、助剂的精确计量和输送。

*   新能源行业：锂电池正负极材料、钴酸锂等粉体的精确配比。

五、 优势与特点

*   高精度：重量控制精度通常可达±0.1% ~ 0.5%，远高于基于时间或料位计的控制方式。

*   自动化：完全替代人工投料，减少人为误差，提高生产效率。

*   无尘化：全程密闭输送，改善工作环境，保护物料不受污染。

*   数据化：可记录每次投料的重量、时间、批次号，便于质量追溯和生产管理。

*   灵活性：可轻松切换配方，适应多品种、小批量的生产模式。

六、 选型时需要考虑的关键点

1.  物料特性：物料的堆积密度、流动性、粒度、吸湿性、腐蚀性等，决定了设备材质、滤芯类型和输送能力。

2.  精度要求：您需要多高的称重精度？这决定了称重传感器的选型和成本。

3.  输送能力：每小时或每批次需要输送多少公斤物料？

4.  输送距离：从取料点到投料点的水平和垂直距离。

5.  安装空间：设备的外形尺寸和接口方式。

6.  控制与通信：是否需要与上层MES/ERP系统集成？需要哪些通信接口（如以太网、Profinet、Modbus等）？

7.  合规性：在食品和制药行业，需要考虑设备是否符合卫生级设计（如3A、FDA标准）和防爆要求。

总结

带称重计量功能的真空上料机是现代精细化生产中的关键设备。它将*物料输送*与*精确计量*完美结合，是实现生产自动化、智能化、数据化的理想解决方案。在选型时，务必与专业的设备供应商详细沟通您的工艺需求，以确保选择最合适的型号和配置。