食品行业粉体配料生产线的机械及工艺设计
2022-03-07 01:40:38
按照甲方业主的需求，需要我们将袋装原料（主要是面粉、食盐、白砂糖、谷氨酸等），按照一定的重量配比进行配料，然后混合均匀，并最终送入发酵罐进行发酵处理。在以上原料的加料过程中可能需要对物料进行粉碎、筛分除杂等处理。 且实现无人化可连续生产、整个过程无尘作业、原料可溯源、设备易清理清洗符合GMP要求、安全防爆可靠等要求。
针对客户需求，我们仔细研究，发现调味品的质量关键在于原料的品质和配料的准确性；只要把控好了这两点，其它的要求，根据我们以往丰富的项目经验，都可以很好的解决。
找到了主要矛盾，我建议采用了以下方法来保证：
A 设计时将料仓及管道等的拐角设计成圆滑过渡，无夹缝，减小物料残留量，也便于清洗；
B 在原料投料设备上加入滤网，防止投料时异物进入；
C 在各种物料进入配料前加入（粉碎）筛分工序，这样可以使物料粒径更小，混合配料后能够更均匀，分散的更好；
D 所有与物料接触的设备材质选用为生级不锈钢材质，密封件采用硅胶，非金属材料采用聚四氟乙烯，并保证表面光滑；
E 厂房布局形式采用垂直布局，工序之间采用溜管，方便快捷；减少工序之间的输送距离，也减少了设备投入成本，降低污染风险；
F 称重计量采用梅特勒高精度传感器模块及仪表；称重罐管口采用软连接，减小对重量的影响；加料采用精制卫生级星型阀或者变频螺杆，控制采用PLC集中联动控制；为了保证计量精度，称重罐下方布局了复核罐，确保计量结果准确。
最终，在项目调试时，除了部分参数需要现场测试确定，主体工序能够满足客户的预期要求。这说明前期的方案阶段把关键点把控好，实际项目实施时，实践验证，理论结合实际，就能做出优秀的项目。
