混合后的物料，可以选择气力输送吗？

2025-11-17 10:12:52

    众所周知，气力输送系统是通过管道内生成气流（通常为空气，特殊情况也可能是其它气体），结合取料点与接收点之间的压力差实现物料传输。在压差作用下，物料自动从高压区间向低压区间移动。

  应该选择稀相还是密相输送系统输送已混合物料？

在稀相输送系统模式下，将物料投入由风机产生的持续气流中（前端加压或后端抽真空），典型风速维持在3,000-7,000英尺/分钟（15-35米/秒）。这种输送方式适用于稳定性强的物料，但对于易碎、速溶或混合型物料则存在明显缺陷。高速气流会破坏易碎及速溶产品的物理结构，而当混合物料进入高速气流时，会立即按物料的颗粒尺寸、形状和密度发生分层离析，苦心达成的混合均匀度将毁于一旦。而密相输送系统模式是通过空气缓冲层推动物料段塞在输送管道中行进，其典型输送流速范围控制在150至2,500英尺/分钟（约0.75-12.7米/秒）。这种较低的输送速度以及较高的物料浓度，能有效避免易碎物料的破损或混合后物料出现分层离析。采用密相输送系统可根据生产需求灵活配置，其核心目标是在确保管道不堵塞且满足产能的前提下，以尽可能缓慢的速度输送物料。根据生产要求，密相系统既可配置为批次模式也可实现连续运行，最高输送能力可达20吨/小时。

密相输送可进一步划分为两种类型：采用压缩空气对输送容器加压推动物料的压力式密相输送，以及利用真空泵在接收容器抽真空牵引物料的真空式密相输送。压力式密相系统最远输送距离可达约325英尺（约99米），最大提升高度超过75英尺（约23米）；真空式密相系统最远输送距离约为160英尺（约49米），最大提升高度达60英尺（约18米）。

当生产需求超出密相输送系统极限时，半密相输送是理想的替代方案。通过适当增加空气量提升输送速度，可在不影响产品完整性或均匀度的前提下，显著延长输送总距离（水平与垂直距离总和）。

构建物料的混合系统时，企业不仅需要着力优化混合工艺设计，更应重视混合后处理工序的建设。建议系统供应商选定方案进行测试，模拟各类工艺流程，检测破碎率、分层离析等关键指标，并对敏感产品进行系统验证。尽管必须承担额外的费用，但终将带来长期回报。因为选择错误的物料输送系统模式，将足以导致用户和系统供应商精心打造的混合系统前功尽弃。