如何判断和排出气力输送系统常见的故障？

2025-11-18 09:42:07

气力输送系统故障排查需要系统性的思维，因为它涉及到气源、物料、管道和控制等多个环节的相互作用。

下面我将为您提供一个从判断到排除的完整指南，涵盖常见故障、原因分析及解决步骤。

核心思路：系统化排查法

遵循“从简到繁，从外到内”的原则：

1.  安全第一：在开始任何排查前，确保系统已断电、泄压，并执行挂牌上锁程序。

2.  观察现象：精确记录故障现象（如：压力异常、流量异常、异响、特定位置堵塞等）。

3.  分析关联：确定故障点会影响哪些系统参数（压力、流量、温度）。

4.  分段检查：将整个系统划分为几个部分（气源、发送罐、管道、接收器），逐一排查。

常见故障、原因及排除方法，以下是最常见的几类故障及其处理方法。

1. 管道堵塞

这是最常见也是最令人头疼的故障。

*   判断现象：

    *   系统压力持续升高并超过正常值。

    *   ️输送风机电流过高。

    *   物料流动声音消失或出现异常摩擦声。

    *   接收仓料位计不再显示来料。

*   原因分析：

    *   气源问题：

        *   供气压力或风量不足。

        *   压缩空气含油、含水，导致物料结块。

        *   气源中断。

    *   物料问题：

        *   物料湿度或粘度增加。

        *   物料粒径或密度发生变化，流动性变差。

        *   喂料量过大，形成料栓。

    *   管道问题：

        *   管道内部有磨损、积垢或异物，导致局部阻力增大。

        *   管道布置不合理，弯头过多或水平段过长。

        *   管道连接处漏气。

    *  操作问题：

        *   输送速度（气流速度）设定过低，低于该物料的沉积速度。

*   排除步骤：

    1.  立即停机：防止堵塞加剧和电机过载。

    2.  定位堵塞点：

        *   敲击听声法：用木棒敲击管道，声音沉闷处通常是堵塞点。

        *   分段拆解法：从管道末端开始，逐段拆卸检查，这是最直接的方法。

        *   红外测温法：堵塞点前后的管道温度可能会有差异。

    3.  疏通清理：

        *   吹通法：从堵塞点的两端（最好从上游）通入高压气体，反复冲吹。**注意：严禁用锤子猛烈敲击带压管道！**

        *   振动法：使用振动器或橡胶锤震落堵塞料栓。

        *   拆卸清理：对于严重堵塞，只能拆卸管道手动清理。

    4.  排除根本原因：

        *   检查空气压缩机和干燥机，确保气源质量与压力。

        *   核对物料特性，调整输送参数（如提高输送速度、降低输送浓度）。

        *   检查所有管道连接件和阀门是否泄漏。

2. 输送能力不足（流量过低）

*   判断现象：

    *   单位时间内输送的物料量明显下降。

    *   输送时间延长。

*   原因分析：

    *  空气泄漏：发送罐、旋转供料器、管道法兰等位置漏气，稀释了输送气流。

    *   气源压力/风量不足：空压机故障、过滤器堵塞、管路阻力过大。

    *   供料装置问题：

        *   旋转供料器磨损，内部泄漏量大。

        *   喂料阀开度不足或动作不协调。

    *   管道阻力增加：管道内部积垢、磨损产生毛刺，或滤芯堵塞导致背压过高。

    *   物料变化：物料流动性变差。

*   排除步骤：

    1.  检漏：用肥皂水涂抹在所有可能的泄漏点，观察是否有气泡产生。

    2.  检查气源：查看空压机输出压力、储气罐压力及系统入口压力是否达标。

    3.  检查旋转供料器：检查叶片与壳体的间隙，如间隙过大需更换。

    4.  检查除尘器：清洁或更换滤芯，检查脉冲反吹系统是否正常工作。

    5.  校验计量装置：检查喂料机的设定和实际输出是否一致。

3. 磨损过快

*   判断现象：

    *   弯头、旋转供料器等部件在短时间内穿孔。

    *   管道壁厚明显变薄。

*   原因分析：

    *   输送速度过高：这是最主要的原因，颗粒对管壁的冲击能量与速度的平方甚至立方成正比。

    *   物料磨琢性强：如石英砂、氧化铝等。

    *   部件材质不当：使用了不耐磨的材料（如普通碳钢）。

    *   管道布局不合理：弯头半径过小，导致冲击角度过于垂直。

*   排除步骤：

    1.  优化速度：在保证不堵塞的前提下，尽量采用较低的输送速度。

    2.  使用耐磨部件：

        *   耐磨弯头：采用陶瓷内衬、稀土耐磨钢、聚氨酯等材质的弯头。

        *   增加壁厚：在易磨损处使用厚壁管或可更换的磨损段。

    3.  改进管道设计**：采用大半径弯头，或在可能的情况下用“重力流”代替气力输送。

4. 系统压力异常

*   压力过高：

    *   原因：管道堵塞、滤芯堵塞、物料过载、输送末端背压太高。

    *   处理：按“管道堵塞”项排查，并检查除尘系统。

*   压力过低：

    *   原因：空气泄漏、气源故障、供料中断、风机性能下降。

    *   处理：重点检漏和检查气源设备。

5. 压缩空气带油或水

*   判断现象：

    *   物料在管道内结块、粘壁。

    *   滤芯迅速糊化，阻力增大。

    *   接收仓内物料潮湿。

*   原因分析：

    *   空压机油气分离器故障。

    *   冷冻式或吸附式干燥机失效。

    *   储气罐未定期排水。

*   排除步骤：

    *   检修空压机和干燥机。

    *   在气路中增加额外的过滤器和油水分离器。

    *   建立定期排水和维护制度。

故障排查流程图（快速参考）

    A[系统故障] --> B{压力是否异常升高？};

    B -->|是| C[管道堵塞]--> K[立即停机] --> L[定位堵塞点] --> M[疏通并清理] --> N[排除根本原因];

    B -->|否| D{输送能力是否不足？};

    D -->|是| E[检查气源压力/风量] --> F[检查系统泄漏] --> G[检查旋转供料器];

    D -->|否| H{部件是否磨损过快？};

    H -->|是| I[降低输送速度] --> J[更换耐磨部件];

 预防性维护建议

1.  日常检查：

    *   检查空压机压力、油位、温度。

    *   排放储气罐和过滤器中的冷凝水。

    *   听运行声音有无异常。

    *   查看压力表读数是否在正常范围。

2.  定期维护：

    *   定期清洁或更换空气过滤器和除尘器滤芯。

    *   检查并润滑旋转供料器及其他运动部件。

    *   检查管道和弯头的壁厚（特别是易磨损处）。

    *   校准传感器和仪表。

3.  操作规范：

    *   严格按照操作规程启停系统。

    *   记录每次运行的参数和物料批次，便于追溯。

    *   对操作人员进行系统培训，使其理解系统原理和关键控制点。